Uporababakrena folijav svinčenih okvirjih se odraža predvsem v naslednjih vidikih:
●Izbira materiala:
Okvirji za svince so običajno izdelani iz bakrenih zlitin ali bakrenih materialov, ker ima baker visoko električno in toplotno prevodnost, kar zagotavlja učinkovit prenos signala in dobro toplotno upravljanje.
●Proizvodni postopek:
Jedkanje: Pri izdelavi svinčenih okvirjev se uporablja postopek jedkanja. Najprej se na kovinsko ploščo nanese plast fotorezista, nato pa se ta izpostavi jedkalnemu sredstvu, da se odstrani območje, ki ga fotorezist ne prekrije, in se oblikuje fin vzorec svinčenega okvirja.
Žigosanje: Na visokohitrostno stiskalnico je nameščena progresivna matrica, ki s postopkom žigosanja oblikuje svinčeni okvir.
●Zahteve glede delovanja:
Svinčeni okvirji morajo imeti visoko električno prevodnost, visoko toplotno prevodnost, zadostno trdnost in žilavost, dobro oblikovnost, odlične varilne lastnosti in odpornost proti koroziji.
Bakrove zlitine lahko izpolnjujejo te zahteve glede zmogljivosti. Njihovo trdnost, trdoto in žilavost je mogoče prilagoditi z legiranjem. Hkrati pa je enostavno izdelati kompleksne in natančne strukture svinčenih okvirjev s preciznim štancanjem, galvanizacijo, jedkanjem in drugimi postopki.
●Prilagodljivost okolju:
Z zahtevami okoljskih predpisov bakrove zlitine izpolnjujejo trende zelene proizvodnje, kot sta brez svinca in halogena, ter jih je enostavno doseči okolju prijazno proizvodnjo.
Skratka, uporaba bakrene folije v svinčenih okvirjih se odraža predvsem v izbiri osrednjih materialov in strogih zahtevah glede delovanja v proizvodnem procesu, ob upoštevanju varstva okolja in trajnosti.
Pogosto uporabljene vrste bakrene folije in njihove lastnosti:
| Zlitine razreda | Kemijska sestava % | Razpoložljiva debelina mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
| TFe0,1 | C19210 | 1921. leta | počitek | 0,05–0,15 | 0,025–0,04 | 0,1–4,0 |
| Gostota g/cm³ | Modul elastičnosti Povprečna ocena | Koeficient toplotnega raztezanja *10-6/℃ | Električna prevodnost %IACS | Toplotna prevodnost W/(mK) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,94 | 125 | 16,9 | 85 | 350 | |||||
| Mehanske lastnosti | Lastnosti upogibanja | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperament | Trdota HV | Električna prevodnost %IACS | Preskus napetosti | 90°R/T (T < 0,8 mm) | 180°R/T（T < 0,8 mm） | |||
| Natezna trdnost MPa | Raztezek % | Dobra pot | Slaba pot | Dobra pot | Slaba pot | |||
| O60 | ≤100 | ≥85 | 260–330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| H01 | 90–115 | ≥85 | 300–360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
| H02 | 100–125 | ≥85 | 320–410 | ≥6 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 2.0 |
| H03 | 110–130 | ≥85 | 360–440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
| H04 | 115–135 | ≥85 | 390–470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
| H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
| H08 | 130–155 | ≥85 | 440–510 | ≥1 | 3.0 | 4,0 | 3.0 | 4,0 |
| H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Čas objave: 21. september 2024