Uporababakreno folijov vodilnih okvirjih se odraža predvsem v naslednjih vidikih:
●Izbira materiala:
Svinčeni okvirji so običajno izdelani iz bakrovih zlitin ali bakrovih materialov, ker ima baker visoko električno prevodnost in visoko toplotno prevodnost, kar lahko zagotovi učinkovit prenos signala in dobro toplotno upravljanje.
●Proizvodni proces:
Jedkanica: Pri izdelavi svinčenih okvirjev se uporablja postopek jedkanja. Najprej se na kovinsko ploščo nanese plast fotorezista, nato pa je izpostavljena jedkalu, da se odstrani območje, ki ga fotorezist ne pokriva, da se oblikuje fin vzorec svinčenega okvirja.
Žigosanje: progresivna matrica je nameščena na visokohitrostni stiskalnici za oblikovanje svinčenega okvirja s postopkom žigosanja.
● Zahteve glede zmogljivosti:
Svinčeni okvirji morajo imeti visoko električno prevodnost, visoko toplotno prevodnost, zadostno trdnost in žilavost, dobro sposobnost oblikovanja, odlično varilno zmogljivost in odpornost proti koroziji.
Bakrove zlitine lahko izpolnjujejo te zahteve glede učinkovitosti. Njihovo moč, trdoto in žilavost je mogoče prilagajati z legiranjem. Hkrati je enostavno izdelati zapletene in natančne strukture svinčenega okvirja z natančnim žigosanjem, galvanizacijo, jedkanjem in drugimi postopki.
●Prilagodljivost okolju:
Z zahtevami okoljskih predpisov bakrove zlitine izpolnjujejo trende zelene proizvodnje, kot so brez svinca in brez halogenov, in je enostavno doseči okolju prijazno proizvodnjo.
Če povzamemo, uporaba bakrene folije v svinčenih okvirjih se odraža predvsem v izbiri jedrnih materialov in strogih zahtevah glede učinkovitosti v proizvodnem procesu, ob upoštevanju varstva okolja in trajnosti.
Pogosto uporabljene vrste bakrene folije in njihove lastnosti:
Razred zlitine | Kemična sestava % | Razpoložljiva debelina mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0,1 | C19210 | C1921 | počitek | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Gostota g/cm³ | Modul elastičnosti Gpa | Koeficient toplotnega raztezanja *10-6/℃ | Električna prevodnost %IACS | Toplotna prevodnost W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Mehanske lastnosti | Lastnosti upogiba | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Temper | Trdota HV | Električna prevodnost %IACS | Test napetosti | 90°R/T(T<0,8 mm) | 180°R/T(T<0,8 mm) | |||
Natezna trdnost Mpa | Raztezek % | Dober način | Slab način | Dober način | Slab način | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Čas objave: 21. septembra 2024